水泥生产制造企业在智能化的转型过程中一般需要历经几个过程，需要经历标准化、自动化、信息化和智能化四个阶段。但这四个阶段不是每个水泥生产企业所必经阶段，是可结合自身的发展特点，来完成智能化的转型。

标准化贯穿了整个生产流程，需要在控制方式、仪表配置、总线协议、接口协议、编码规则和数据格式等方面进行。从管理角度说来，标准化是哦水泥企业管理科技化和现代化，通过建立完善的体系和流程，实现对生产过程的去啊年监控和管理。

自动化意味着从将原本需要人工操作的工作转移到大兴机械设备上，实现生产过程的自动化，还涉及到了一定程度的信息化。在水泥生产线上，普遍采用了中央控制系统DCS，这个系统不仅可以控制水泥厂内所有设备的运行参数，还能够提供一些重要参数的统计信息。

信息化是自动化下一步的发展路径，但必须是自动化基础完备的情况下才可以开展的。否则无法做到生命周期的信息化。通过采集、统计和分析所有设备的数据，实现了对水泥生产过程的全面监控和管理。这些数据不仅包括设备的运转情况，还包括生产情况、维修情况、销售情况等方面的信息。管理者可以通过大屏和手持设备的登录系统领导驾驶舱，第一时间了解水泥厂的各类重要参数指标及与往年的对标情况，快速做出决策。

智能化转型是工厂管理的最高级阶段，它代表了先进技术在工业生产中的最新的应用。一旦工厂内的所有设备都实现了信息化，将产生大量的数据。通过大数据、云计算、人工智能等现代的科技手段，实现对海量数据的采集、存储，处理与分析。通过对数据的深度挖掘和分析，可以模拟人类研究，分析和决策过程，从而实现对水泥生产过程的优化调整。

大数据是实现智能化变革的核心。云技术技术为智能化变革提供强大的计算和储存能力。人工智能技术是智能化变革的核心动力之一。